目前，四色膠印機已經(jīng)非常流行。許多知名品牌的膠印機不僅設(shè)備性能優(yōu)良，自動化程度高，而且配備了墨色遙控系統(tǒng)，使印刷墨色控制方便可靠。然而，在實際印刷過程中，要穩(wěn)定每批印刷品的墨色并不容易。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到墨色差異過大造成的質(zhì)量問題，給企業(yè)造成巨大損失。本文將分享一些影響墨色穩(wěn)定性的經(jīng)驗。       開印前，要憑經(jīng)驗做好預(yù)調(diào)工作
      首先，根據(jù)樣品或印刷圖圖形面積，粗略調(diào)整各種組墨斗的下墨量。這項工作更容易在配備墨色遙控系統(tǒng)的機器上完成。估計應(yīng)超過80%。印刷時不要大規(guī)模調(diào)整墨水量，以免造成較大的色差。
      其次，根據(jù)生產(chǎn)工藝表的要求和產(chǎn)品的特點，提前調(diào)整飛達(dá)、紙張收集、油墨性能、壓力尺寸等環(huán)節(jié)，避免正式印刷過程中的混亂。其中，最重要的是確保飛達(dá)的可靠性、連續(xù)性和穩(wěn)定性。經(jīng)驗豐富的操作人員首先根據(jù)紙張的范圍和厚度，提前調(diào)整吹氣、吸氣、壓腳、壓力彈簧、壓力輪、側(cè)規(guī)、前規(guī)等，理順各部件之間的運動合作關(guān)系，確保飛達(dá)紙張輸送順暢，避免因飛達(dá)突然而造成不同的墨水深度。建議有經(jīng)驗的工人可以提前調(diào)整飛達(dá)。
      此外，還應(yīng)提前調(diào)整油墨的粘度、流動性和干燥度，以提高印刷適度，確保印刷正常進(jìn)行，不得因頻繁停止清洗橡膠布和印刷紙毛和油墨而導(dǎo)致油墨顏色深度不同。如果在印刷過程中添加各種粘合劑，油墨調(diào)整，顏色偏差是肯定的?？傊?，開機前的預(yù)調(diào)工作可以大大降低正式開印后的故障，機長也有時間和精力專注于墨色。
      正確調(diào)節(jié)水，墨輥壓力
      在印刷過程中，印版圖文部分必須得到連續(xù)不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當(dāng)?shù)慕佑|和滾動關(guān)系，以實現(xiàn)油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細(xì)致，不正確，墨色就不會保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時，都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調(diào)節(jié)它們之間的壓力，而不用塞尺試?yán)Φ膫鹘y(tǒng)方法，因為后者因各種人為因素導(dǎo)致的實際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm這是合適的。首先調(diào)整墨輥與墨輥之間的壓力，然后調(diào)整墨輥與墨輥、印刷輥之間的壓力，最后調(diào)整水輥、印刷輥、水輥、中間輥之間的壓力，以及印刷輥與印刷輥之間的壓力，路之間的墨桿為6mm為宜。
      該設(shè)備在使用兩三個月后需要重新調(diào)整，因為經(jīng)過一段時間的高速摩擦后，直徑會變小，特別是在傳動中。當(dāng)墨輥之間的壓力變小時，墨輥上的油墨不會傳播。當(dāng)飛達(dá)停止或停止更新時，由于油墨量大，前幾十甚至數(shù)百種油墨顏色較深，難以實現(xiàn)理想的油墨平衡。這個故障通常不容易發(fā)現(xiàn)，只有在印刷更精細(xì)的印刷品時才更明顯。簡而言之，這方面的操作應(yīng)詳細(xì)、科學(xué)，否則會導(dǎo)致水、油墨棒、印刷口和拖動尖的油墨顏色不同，人為造成故障，增加操作難度。
      水墨平衡
      眾所周知，水墨平衡是膠印的重要組成部分。如果水墨大，水包油乳化，印刷質(zhì)量肯定不理想。通過長期的實踐，作者發(fā)現(xiàn)了一些技巧。
      首先，確保適當(dāng)調(diào)整水和墨輥之間的壓力關(guān)系，潤版液和異丙醇的含量符合一般標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上啟動，關(guān)閉水和墨輥，然后停止檢查印版，印版口略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實現(xiàn)水墨平衡。
      其次，根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量，如印刷面積大、紙張表面粗糙、油墨添加劑、印刷速度、空氣溫度、濕度等。
      此外，作者還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)機器剛剛打開時，機身溫度較低，當(dāng)機器高速運行一兩個小時后，機身溫度，特別是橡膠輥溫度將上升兩倍以上，甚至更高，此時水量將逐漸增加，直到墨水達(dá)到新的平衡狀態(tài)。
      可以看出，要實現(xiàn)水墨平衡并不容易，操作人員需要多方權(quán)衡和辨證。否則，墨色的穩(wěn)定性難以控制，印刷不出高質(zhì)量的印刷品。
      樣品的校正和色序安排
      在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣品非常不標(biāo)準(zhǔn)，或者只提供彩色噴漆而不打樣。此時，我們應(yīng)該分析具體情況。我們不能通過增加墨水量或減少墨水量來追求樣品的效果。即使一開始接近樣品，也不能保證墨水顏色的穩(wěn)定性，從而不能保證印刷品的最終質(zhì)量。在這方面，印刷廠應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度積極與客戶溝通，指出樣品中存在的問題和修改建議，經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)調(diào)整印刷。
      多色機的印刷色序通常通過油墨粘度來確定。在多色印刷中，油墨以濕壓濕的方式疊加在一起。只有獲得最佳的疊加率，才能印刷出穩(wěn)定一致的墨色印刷品。印刷色序的布置必須符合印刷品的特點和質(zhì)量要求，而不是一成不變。同時，油墨粘度也可以調(diào)整。例如，紫色封面和天藍(lán)色封面的印刷色序不同。前者是綠色的，后者是紅色的，后者是綠色的。否則，疊加的顏色將呈斑點狀，既不均勻又不穩(wěn)定。如果印刷品以黑色為主，黑色應(yīng)盡量布置在最后一個色組中。這樣，印刷品具有良好的黑色光澤度，避免了機器內(nèi)部的劃痕和混色現(xiàn)象。
培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，增強工作責(zé)任感
      做任何工作都要有高度的責(zé)任感和強烈的質(zhì)量意識，規(guī)范工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細(xì)比較才行;長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經(jīng)常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達(dá)打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩(wěn)定、正常;給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。
      操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)、仔細(xì)觀察和分析，從各個方面找出影響油墨顏色變化的因素，并采取相應(yīng)措施妥善預(yù)防和克服，努力提高油墨顏色的穩(wěn)定性和一致性，有效提高油墨質(zhì)量。